Кокс є основною сировиною для виплавки феросиліцію, а також відновником для виплавки феросиліцію. Тому вміст фіксованого вуглецю в коксі повинен бути якомога вищим, більше 84%, а зольність коксу повинна бути низькою. Крім того, додавання в піч коксу з високим вмістом золи легко призведе до спікання поверхні матеріалу, що вплине на повітропроникність. Тому необхідно, щоб зольність коксу була менше 13%.
завод феросиліцієвих кусків
Більшість вуглецю в коксі існує у формі зв’язаного вуглецю, але невелика кількість вуглецю також існує у формі вуглеводнів (їх зазвичай називають леткими). Ця частина вуглеводнів випаровується при високих температурах, тому вміст летючих речовин у коксі не повинен перевищувати 2%.
Крім вимог до хімічного складу коксу, існують також вимоги до його фізичних властивостей. Чим більше опір коксу при високих температурах, тим глибше електрод вводиться в шихту, що сприяє підвищенню температури печі і тим самим збільшенню тигля. Велика пористість коксу не тільки має високу стійкість, але й має велику площу поверхні, що збільшує площу хімічної реакції та прискорює швидкість хімічних реакцій.
завод ферокремнію 70
Великий вплив на плавку має розмір часток коксу. Коли розмір частинок занадто великий, опір шихти зменшується, і електроду важко вставити глибоко в шихту, що призводить до низької температури печі, маленького тигля та ненормального плавлення. Якщо розмір частинок занадто малий або порошку забагато, втрати при згорянні будуть більшими, що легко зробить піч липкою та вплине на повітропроникність поверхні матеріалу. Тому кокс повинен мати певний розмір частинок.
