Ферросиліцій
Zhen An: провідний виробник феросиліцію в Китаї
ZhenAn International Co., Limited. знаходиться в місті Аньян, Китай, і має понад 30 років досвіду та накопичення технологій у металургійній промисловості.
В даний час Zhenan використовує повністю автоматичні та інтелектуальні виробничі лінії для металургійних і металевих матеріалів зі стабільною річною продуктивністю та обсягом продажів 150 000 метричних тонн.
Наша фабрика займає площу приблизно 30 000 квадратних метрів, підтримуючи стабільне та великомасштабне-виробництво.
Гарантія якості
Наші інспектори з якості суворо контролюють якість кожної ланки, щоб гарантувати, що кожна партія продукції відповідає міжнародним стандартам.
Хороший сервіс
У Zhenan працює чудова професійна команда, яка надає вам високо-якісні металургійні матеріали та послуги.
Налаштування
Відповідно до вимог замовника ми також пропонуємо індивідуальні металургійні матеріали зі специфікаціями, формами та матеріалами.
Швидка доставка
Маючи величезні виробничі потужності, ми гарантуємо своєчасну доставку та транспортування до місця призначення з першого разу.
Широкий спектр застосувань
Металургійні матеріали ZhenAn широко використовуються в ливарництві, виробництві сталі, електроенергетиці, кольорових металах, нафтохімії, склі, будматеріалах та інших галузях і експортуються до понад 80 країн і регіонів світу.
Впровадження феросиліцію
Феросиліцій — це сплав заліза та кремнію, зазвичай із вмістом кремнію 15–90 % (ваговий відсоток), залежно від використання та потреб застосування. Процес виробництва феросиліцію передбачає відновлення кремнезему або піску коксом у присутності заліза. Окалина або чавунний брухт зазвичай використовується в процесі виробництва феросиліцію, а феросиліцій зазвичай виробляється в електродугових печах (особливо з високим вмістом кремнію).
Переваги ферокремнію в процесі виробництва сталі
Використовується як розкислювач і легуючий агент у сталеливарній промисловості
Для того, щоб отримати хімічний склад кваліфікованої сталі та забезпечити якість сталі, на кінцевій стадії виробництва сталі необхідно розкислити, хімічна спорідненість між кремнієм і киснем дуже велика, тому ферокремній є сильним розкислювачем для осадження та дифузії у виробництві сталі. Додавання до сталі певної кількості кремнію може значно підвищити міцність, твердість і пружність сталі, тому при виплавці конструкційної сталі (з вмістом кремнію 0,40-1,75%), інструментальної (включаючи SiO.30-1,8%), пружинної сталі (включаючи SiO.40-2,8%) і трансформаторної кремнієвої сталі (з вмістом кремнію 2,81-4,8%) також використовують феросиліцій. використовується як легуючий агент. У той же час покращення форми включень і зменшення вмісту газових елементів у розплавленій сталі є ефективною новою технологією для підвищення якості сталі, зниження вартості та економії чавуну. Це особливо підходить для вимог до розкислення сталі безперервного лиття. Практика довела, що феросиліцій не тільки відповідає вимогам розкислення при виробництві сталі, але також має ефективність десульфурації та має переваги високого співвідношення та сильного проникнення.
Крім того, у сталеливарній промисловості використання порошку ферокремнію при високій температурі може вивільнити багато тепла, яке часто використовується як нагрівач кришки зливка для покращення якості та відновлення зливка.
Використовується як модифікатор і шаровідтворювач у чавуноливарній промисловості
Чавун є важливим металевим матеріалом у сучасній промисловості, він дешевший за сталь, легко плавиться та виплавляється, має відмінні характеристики лиття та набагато кращу сейсмостійкість, ніж сталь. Зокрема, ковкий чавун за своїми механічними властивостями досягає або наближається до механічних властивостей сталі. Додавання певної кількості феросиліцію до чавуну може запобігти утворенню карбідів у чавуні та сприяти осадженню та сфероїдизації графіту, тому у виробництві ковкого чавуну феросиліцій є важливим модифікатором (щоб допомогти осадити графіт) і сфероїдизуючим агентом.
Використовується як відновник у виробництві феросплавів
Не тільки хімічна спорідненість між кремнієм і киснем є дуже високою, але й вміст вуглецю в -кремнію, заліза, кремнію дуже низький. Тому високо-кремнієвий феросиліцій (або кремнієвий сплав) є широко використовуваним відновником у промисловості феросплавів під час виробництва низько-вуглецевих феросплавів.
Види феросиліцію
Ферросиліцій часто класифікують відповідно до рівнів різних незначних компонентів, залежно від вимог застосування. Ці категорії включають:
Низь-вуглецевий феросиліцій і ультра-низьковуглецевий-ферросиліцій
Використовується, щоб уникнути повторного-введення вуглецю під час виробництва нержавіючої та електротехнічної сталі.
Низько-титановий (високо-чистий) феросиліцій
Використовується для запобігання включень TiN і TiC в електротехнічній сталі та деяких спеціальних сталях.
Феросиліцій з низьким вмістом{0}}алюмінію
Використовується для запобігання утворенню твердих включень Al2O3 та Al2O3–CaO у ряді типів сталі.
Спеціальний феросиліцій
Загальний термін, який охоплює ряд спеціально-виготовлених продуктів, що містять інші легуючі елементи.
Фізичні та хімічні властивості феросиліцію
Форма частинок порошку феросиліцію може бути сферичною або неправильною. Наприклад, блокувати, подрібнювати або подрібнювати.
Колір феросиліцію варіюється від сріблясто-сірого до темно-сірого.
без запаху; небезпечний при вдиханні.
Питома вага феросиліцію змінюється залежно від співвідношення двох змішаних хімічних речовин. Для FeSi 75 питома вага становила 3,01.
Частинки пилу феросиліцію легкозаймисті.
Ферросиліцій може реагувати з водою з утворенням водню.
Температура кипіння цього матеріалу становить 2355 градусів.
Молекулярна маса сплаву склала 28,0855 г / моль.
Корозійна стійкість і зносостійкість.
Щільність феросиліцію різна для різних пропорцій складу сплаву.
Щільність FeSi 45 становить 5,1 г / см 3 .
Щільність FeSi 75 становила 2,8 г/см 3 .
Щільність FeSi 90 становить 2,4 г / см 3 .
Температура плавлення матеріалу змінюється залежно від вмісту кремнію.
FeSi 45 містить 45% кремнію з температурою плавлення в діапазоні від 1215 градусів C до 1300 градусів C.
FeSi 75 містить 75% кремнію з температурою плавлення від 1210 градусів C до 1315 градусів C.
FeSi 90 містить 90% кремнію і має температуру плавлення в діапазоні від 1210 градусів C до 1380 градусів C.
Важливі області застосування феросиліцію
Застосування феросиліцію в сталеплавинні
Згідно зі статистичними даними, близько 75,3% щорічного феросиліцію у світі використовується для виробництва сталі, і його основне застосування полягає в розкисленні сталі, таким чином ефективно зменшуючи кількість оксидів у сталі та покращуючи чистоту сталі. Феросиліцій є важливим розкислювальним матеріалом у виробництві високо-якісних сталей, таких як кремнієва сталь, підшипникова та високо-вуглецева сталь.
Застосування феросиліцію в лиття
Ферросиліцій для лиття повинен характеризуватися низьким вмістом сірки та азоту. Під час використання феросиліцій подрібнюється та перетворюється на частинки розміром 10–50 мм, таким чином прискорюючи швидкість його плавлення у залізній воді. Коли феросиліцій розплавляють у залізній воді, оскільки кремній є хорошим прискорювачем, він може значно збільшити кількість гранул, підвищити щільність виливків і покращити всі аспекти продуктивності лиття. Феросиліцій широко використовується у виробництві сірого чавуну, графітового чавуну та інших виливків.
Застосування порошку феросиліцію для переробки корисних копалин
Після подрібнення та розпилення водою феросиліцій можна переробити в порошок, оскільки феросиліцій слабко магнітний, тому він широко використовується в галузі переробки корисних копалин. Використання флотаційного волосся, необхідність екранування мідної руди, алмазної руди та хромової руди до розчину порошку феросиліцію, низька щільність буде плавати на поверхні, висока щільність опуститься на дно, щоб відігравати ефективну роль у скринінгу. Завдяки слабким магнітним властивостям порошку феросиліцію його легко переробити після збагачення для вторинного використання, що значно знижує вартість збагачення, і є важливим матеріалом для збагачення.
Процес виробництва феросиліцію
Сировина:Основною сировиною для виробництва феросиліцію є залізна руда, кокс і кварц. Як джерело заліза використовується залізна руда, як відновник — кокс, а як джерело кремнію — кварц.
Змішування:Сировина змішується в певному співвідношенні і завантажується в електродугову піч. Топка футерована вогнетривким матеріалом, щоб витримувати високі температури.
Виплавка:Суміш нагрівається до температури близько 2000 градусів за допомогою електродугової технології. Тепло, що виділяється дугою, розплавляє сировину, а хімічна реакція між залізом і кремнієм утворює феросиліцій.
Рафінування:Потім розплавлений феросиліцій виливають у ківш і очищають від домішок, таких як сірка, фосфор та інші не-металічні елементи.
Охолодження та затвердіння:Потім очищений феросиліцій розливають у форми й дають охолонути й затвердіти. Отримані злитки можуть бути перероблені на менші розміри залежно від застосування.
Як вибрати високоякісний феросиліцій 75?
Перевірте якість Sife 75 із сировини
Кремнезем є відносно основною сировиною для виробництва феросиліцію 75, тому якість кремнезему також визначає якість феросиліцію 75, тоді як судити про якість кремнезему? Вимога полягає в тому, що вміст кремнію в кремнеземі має бути більше 97%, і під час плавлення кремнезему часто утворюється свого роду оксид алюмінію. Цей елемент не тільки вплине на проблему викиду шлаку при виробництві сталі, але й покращить вміст алюмінію у феросилікії, що значно вплине на якість феросилікію.
Вміст оксиду кальцію та оксиду магнію впливає на якість феросиліцію 75
Як правило, вміст оксиду кальцію та оксиду магнію у феросилікії має бути менше 1%. Якщо вміст перевищує цей діапазон, кількість плавильного шлаку буде збільшена під час виробництва сталі, а ерозія чавуну сильно вплине на якість феросиліцію 75
Зернистість кремнезему також впливає на якість феросиліцію 75
Розмір кремнезему також є фактором, що впливає на якість феросиліцію 75. Якщо розмір кремнезему занадто великий, швидкість реакції сповільниться під час плавлення, а якщо розмір надто малий, більше порошку вплине на проникність поверхні феросиліцію 75. Отже, який розмір частинок підходить? Необхідно, щоб розмір частинок кремнезему, який використовується для виробництва феросиліцію 75, становив 60 ~ 120 мм, з яких більше 80 мм повинно бути більше 50%.
Яка різниця між вуглецевим кремнієвим сплавом і феросиліцієм?
Кремніє-вуглецевий сплав – це новий тип феросплаву. Кремній-вуглецевий сплав дешевший за феросиліцій. Купуючи той самий тип феросиліцію, кремній-вуглецевий сплав часто може бути на 2/5 дешевшим. Тому, коли ціна на феросиліцій зростає, нижчий кремній-вуглецевий сплав є кращим вибором для виробників, щоб заощадити кошти.
Оскільки ціна кремні-вуглецевого сплаву нижча, ніж феросиліцію, вміст кремніє-вуглецевого сплаву буде трохи нижчим, ніж у феросиліцію. Однак діапазон зниження невеликий, і його можна використовувати замість феросиліцію. Цінова перевага, кремнієвий вуглецевий сплав є кращим вибором.
Замість феросиліцію можна використовувати кремній-вуглецевий сплав, але ефект від використання все одно буде певною різницею. Оскільки кремній-вуглецевий сплав має дещо нижчий вміст елементів, ніж феросиліцій і кремній, він має кращі розкислювальні властивості та видалення шлаку, ніж феросиліцій. Це гірше, але зовсім не впливає на нормальне використання.
Сертифікати
