Порошковий дріт
Zhen An: провідний виробник порошкового дроту в Китаї
ZhenAn International Co., Limited. знаходиться в місті Аньян, Китай, і має понад 30 років досвіду та накопичення технологій у металургійній промисловості.
В даний час Zhenan використовує повністю автоматичні та інтелектуальні виробничі лінії для металургійних і металевих матеріалів зі стабільною річною продуктивністю та обсягом продажів 150 000 метричних тонн.
Наша фабрика займає площу приблизно 30 000 квадратних метрів, підтримуючи стабільне та великомасштабне-виробництво.
Гарантія якості
Наші інспектори з якості суворо контролюють якість кожної ланки, щоб гарантувати, що кожна партія продукції відповідає міжнародним стандартам.
Хороший сервіс
У Zhenan є чудова професійна команда, яка надає вам високо-якісні металургійні матеріали та послуги.
Налаштування
Відповідно до вимог замовника ми також пропонуємо індивідуальні металургійні матеріали зі специфікаціями, формами та матеріалами.
Швидка доставка
Маючи величезні виробничі потужності, ми гарантуємо своєчасну доставку та транспортування до місця призначення з першого разу.
Широкий спектр застосувань
Металургійні матеріали ZhenAn широко використовуються в ливарництві, виробництві сталі, електриці, кольорових металах, нафтохімії, склі, будматеріалах та інших галузях і експортуються до понад 80 країн і регіонів світу.
Порошковий дріт витягують із трубок, наповнених порошком, виготовленим для надання певних хімічних або механічних властивостей зварному шву.
Основною перевагою цієї конструкції дроту є підвищена швидкість наплавлення. Порошковий дріт також можна використовувати для легування зварного шва, щоб компенсувати високе нагрівання та високе розрідження швів. Крім того, введення основних елементів у склад серцевини може зменшити вміст кисню в наплавленому наплаві для підвищення в'язкості.
Розробка та виробництво порошкового дроту може бути досить гнучким і оперативним. Це допомагає відповідати мінливим галузевим тенденціям і вимогам до додатків, пропонуючи гнучкість у деяких додатках.
Категорія продукції, яку ми виробляємо
Порошковий дріт із сплаву
Порошковий дріт із легованого сплаву виготовляється з порошку феросплаву, загорнутого в сталевий пояс. Відповідно до різних порошків у сталевому поясі його називають CaSi порошковим дротом, CaFe порошковим дротом, FeSi порошковим дротом, металевим порошковим дротом Ca тощо. Він може очищати та покращувати ливарну здатність розплавленої сталі та значно покращувати вихід феросплаву.
Металевий дріт
Метало{0}}порошковий дріт – це трубчастий дріт, наповнений металевими порошками, сплавами та стабілізаторами дуги, кожен із яких має певні переваги, такі як зниження окислення, підвищення ударної міцності та зменшення відкладень кремнію в остаточному зварюванні.
Дріт з вуглецевим сердечником
Вугільний порошковий дріт — це різновид сплавного порошкового дроту, який використовується в сталеливарній промисловості. Він полягає в тому, щоб подрібнити-вуглецевий підйомник високої чистоти, який потрібно додати до розплавленої сталі на частинки певного розміру, а потім загорнути їх у сталеву стрічку.
Переваги порошкового дроту з сплаву
Це сприяє регулюванню та контролю вмісту легко окислюваних елементів і мікроелементів, що може значно збільшити вихід сплаву, зменшити витрати на плавку, скоротити час плавлення та точно контролювати інгредієнти.
Він відіграє роль очищення розплавленої сталі та часткової зміни природи та форми включень, покращення якості розплавленої сталі та покращення стану лиття.
Існує два типи порошкових дротів: дріт з внутрішньою протяжкою та зовнішній тип. Механічне обладнання, необхідне для подачі дроту, просте та надійне та займає менше місця. Зокрема, витягнутий порошковий дріт більше підходить для використання у вузьких місцях.
Переваги металевого порошкового дроту
Завдяки фізичній структурі та широко використовуваному режиму розпилення дріт із металевим-порошком створює широку дугу-у формі конуса, що забезпечує широкий профіль проникнення (порівняно з проникненням суцільного дроту,-подібним до пальця). Ця дугоподібна форма, у свою чергу, створює послідовний профіль валика, який легко й точно перекриває щілини, не прогораючи-наскрізь. Ще одна особливість металевого-порошкового дроту — менші краплі рідкого металу, що переносяться через дугу, що призводить до меншої турбулентності у зварювальній ємності.
Метало{0}}порошковий дріт забезпечує вищу швидкість руху та вищу швидкість наплавлення порівняно з суцільним дротом, що сприяє підвищенню продуктивності зварювальних операторів. Відомо також, що він допомагає звести до мінімуму дефекти зварювання, такі як пористість, відсутність плавлення та підрізання, що означає, що використання металевого -порошкового дроту може допомогти зменшити кількість браку.
Крім того, дріт із металевим{0}}порошком має підвищену здатність зварюватися через окалину та іржу та все ще утворювати дуже мало бризок, тому часто допомагає скоротити час і витрати на такі дії до та після зварювання, як-от шліфування, піскоструминна обробка чи нанесення суміші проти-розбризкування.
Вигідно контролювати вміст вуглецю в сталі, вихід вуглецю перевищує 90% і стабільний;
Зменшити собівартість виробництва та забруднення навколишнього середовища;
Термін зберігання тривалий.
Основи металевого-порошкового дроту
Металеві-порошкові дроти подібні до порошкових-дротів тим, що обидва типи присадкових металів мають трубчасту конструкцію. Однак дріт із металевим-порошком не утворює шлаку, який потрібно видаляти після кожного проходу зварювання, що призводить до вищої ефективності наплавлення та меншого очищення після-зварювання порівняно з порошковим дротом-.
Метало{0}}порошкові дроти наповнені металевими порошками, сплавами та стабілізаторами дуги. Цей склад може змінюватися залежно від бажаних властивостей і характеристик, таких як зниження окислення, досягнення більшої міцності та зменшення відкладень кремнію на металі шва.
Незважаючи на те, що техніку зварювання металевим-порошковим дротом можна порівняти з суцільним дротом, металевий-порошковий дріт фактично створює інші характеристики зварювальної дуги та профілю зварювання. Завдяки своїй трубчастій конструкції зварювальний струм проходить лише через зовнішню металеву оболонку, а не через всю площу поперечного-перерізу, як у суцільного дроту. Отже, за однакового зварювального струму дріт із металевою-порошковою серцевиною матиме вищу щільність струму. Завдяки цьому металеві-порошкові дроти мають широкий профіль проникнення, а також вищу швидкість осадження порівняно з суцільним дротом.
Як металевий-порошковий дріт може зменшити приховані витрати на зварювання?
Метало{0}}порошковий дріт можна зварювати на матеріалах різної товщини (особливо 6 мм і більше), що часто дає змогу компаніям стандартизувати дріт одного діаметра під час зварювання. Ця стандартизація може допомогти мінімізувати запаси та час, пов’язаний з керуванням ними, а також зменшити час простою для заміни проводів. Це також зменшує приховані витрати іншими способами.
Метало{0}}порошковий дріт можна зварювати через окалину та іржу, але при цьому утворювати дуже мало бризок, тож це допомагає уникнути таких дій, як шліфування, піскоструминна обробка чи нанесення анти{1}}бризків перед зварюванням. Це також може зменшити необхідність знежирення матеріалів перед зварюванням. Не дивно, що такі дії перед -зварюванням часто спричиняють вузькі місця, які негативно впливають на пропускну здатність виготовленої деталі, знижуючи загальну продуктивність і прибутковість операції. Крім того, вони збільшують витрати на абразиви (шліфувальні або шліфувальні диски), шліфувальне обладнання та розчин проти-розбризкування. Така діяльність може спричинити витрати на додаткову робочу силу та призвести до дорогих проблем із здоров’ям та безпекою. Наприклад, такі дії, як шліфування, можуть спричинити більшу втому оператора та/або повторювані травми, що можуть збільшити витрати на страхування. Діяльність перед -зварюванням, як-от застосування проти-розбризкування, також може призвести до простою для очищення, оскільки розчин, як відомо, брудний і часто потребує очищення обладнання та підлоги.
Важливість порошкового дроту у виробництві сталі
Точне сплавлення:Порошковий дріт - це спосіб доставки різних легуючих елементів безпосередньо в розплавлений метал під час виробництва сталі. Це дозволяє точно контролювати склад сталі, забезпечуючи послідовне та рівномірне легування протягом усього процесу.
Ефективне розкислення та десульфурація:Порошковий дріт полегшує введення в розплав сталі розкислювачів і десульфураторів, таких як кальцій, алюміній і магній. Це допомагає видалити домішки, покращити чистоту сталі та покращити механічні властивості.
Розширена модифікація включення:Порошковий дріт може містити такі інгредієнти, як рідкоземельні метали, які допомагають модифікувати не-металічні вкраплення в сталі. Це призводить до покращення якості сталі, зниження сприйнятливості до дефектів та покращення механічних властивостей.
Ефективність витрат:Використання порошкового дроту зменшує відходи матеріалу та споживання енергії порівняно з традиційними добавками сплаву. Його точна система доставки зводить до мінімуму надмірне-легування та забезпечує оптимальне використання ресурсів, що призводить до економії витрат на виробництво сталі.
Гнучкість і універсальність:Технологія порошкового дроту пропонує гнучкість у виборі та застосуванні сплаву, дозволяючи виробникам сталі адаптувати марки сталі відповідно до конкретних вимог щодо продуктивності. Це дозволяє виробляти спеціальні сплави для різноманітних промислових застосувань.
Процес виробництва порошкового дроту: як це працює
Першим кроком у процесі виробництва порошкового дроту є вибір відповідних матеріалів. Матеріал, який використовується для виробництва порошкового дроту, повинен мати певні властивості, такі як висока чистота, хороша текучість і здатність легко розчинятися в розплавленій сталі. Деякі з використовуваних матеріалів включають алюміній, кальцій, вуглець, магній і кремній.
Після вибору матеріалів їх змішують і змішують у правильних пропорціях. Процес змішування важливий для того, щоб кінцевий продукт мав бажані властивості. Процес змішування та змішування здійснюється за допомогою спеціального обладнання, а матеріали ретельно вимірюються для забезпечення точних пропорцій.
Після процесу змішування та змішування утворюється порошковий дріт. Це робиться шляхом розміщення змішаних матеріалів всередині сталевої труби або оболонки. Діаметр сердечника дроту може змінюватися залежно від застосування, а оболонка може бути виготовлена з різних матеріалів, включаючи сталь, алюміній і пластик.
Потім порошковий дріт витягується до потрібного розміру за допомогою спеціального обладнання. Процес волочіння має вирішальне значення, щоб переконатися, що сердечник має правильний діаметр, довжину та міцність. Під час цього процесу дріт протягують через серію штампів, які зменшують його діаметр і збільшують його довжину.
Після того, як порошковий дріт витягнуто до потрібного розміру, його намотують на котушку. Процес намотування здійснюється за допомогою машини, яка акуратно намотує дріт на котушку. Потім котушка маркується та упаковується для транспортування.
Застосування сплавного порошкового дроту
1. Розкислення
Порошковий дріт із сплаву використовується в сталеплавильній промисловості для обробки сталі киснем, таким чином швидко зменшуючи вміст кисню, зменшуючи утворення оксидів і покращуючи якість сталі.
2. Сприяти текучості сталі, що може ефективно сприяти поглинанню та плавленню сировини в сталі та посилювати хімічну реакцію між елементами.
3.Підтримувати високо{0}}температурний стан сталі з певним ізоляційним ефектом.
Дріт із металевим-порошком має застосування, для якого він підходить краще за інші. Вони підходять для зварювання м’якої, низько-легованої та нержавіючої сталі, але не рекомендовані для зварювання листового металу. Метало-порошковий дріт особливо добре працює в автомобільній промисловості для зварювання таких компонентів, як шасі та сталеві колеса, головним чином завдяки їхній здатності забезпечувати широкий профіль валика та вищу швидкість руху. У обробній промисловості металевий-порошковий дріт добре-підходить для зварювання сільськогосподарського та важкого обладнання, а також залізничних вагонів, здебільшого завдяки своїй здатності зварюватися через іржу та окалину (дрібний оксидний шар, який міститься на гарячекатаній сталі) — обидва загальні фактори, які зустрічаються в цих сферах застосування. Дріт також можна зварювати на пластинах товщиною 6 мм і більше, які застосовуються у сільськогосподарському та важкому обладнанні, а також використовувати в харчовій і хімічній промисловості, які, навпаки, зазвичай складаються з тонших матеріалів.
Крім того, металеві -порошкові дроти часто можна використовувати як альтернативу для певних застосувань, які зараз використовують процеси зварювання під флюсом або -захищеним газом{2}}порошковим зварюванням, а також для багатьох тих самих застосувань, які використовують суцільний дріт. До них належать зварювання суцільним дротом, які вимагають-однопрохідного зварювання для зварних швів довжиною 7 см або більше, а також зварювання в плоскому та горизонтальному положенні з використанням режиму розпилення. У таких застосуваннях суцільного дроту компанії, які вирішують перейти на металеві-порошкові дроти, часто можуть збільшити діаметр дроту на один розмір порівняно з суцільним дротом. Це часто дозволяє їм стандартизувати один діаметр дроту на своєму підприємстві та дозволяє зварювати з’єднання різних розмірів і товщини матеріалу.
Зазвичай металеві-порошкові дроти не рекомендуються для застосувань, які вимагають частого--зварювання поза-положеннями, але вони підходять для одно- та багато-зварювання за допомогою роботизованого або автоматичного процесу зварювання. Інші сфери застосування, де можна використовувати-порошковий дріт, включають зварювальні труби та інші компоненти, де погано підходить-, застосування, схильне до прогорання-і потребує естетичного зовнішнього вигляду валика.
Застосування вуглецевого порошкового дроту
Вуглець відіграє дуже важливу роль для збереження фізико-хімічних властивостей сталі. Це в основному для збереження міцності сталі. І навпаки, додавання вуглецю знижує міцність сталі та зварюваність. Вміст вуглецю в сталі після плавки та рафінування повинен підтримуватися приблизно на певному значенні. Подача вуглецевого порошкового дроту може досягати кінцевого вмісту вуглецю, необхідного для сталі. Вуглець має низьку щільність, і його легко суспендувати на поверхні сталевого шлаку, таким чином відбувається спалювання відходів. Вугільний порошковий дріт можна подавати на дно ковша, щоб уникнути відходів матеріалу, і його можна швидко та рівномірно розчинити в сталі. Порошковий дріт також можна використовувати для незначного регулювання компонентів з низьковуглецевої сталі.
Сертифікати
