По-перше, ключовим фактором є вміст кисню в порошку вольфраму. Якщо порошок вольфраму містить занадто багато оксидів, ці оксиди перешкоджатимуть міцному зв’язку між металевими елементами, оскільки змочуваність між металевими елементами та оксидами є поганою. Це означає, що контроль вмісту кисню в порошку є ключовим кроком для підвищення щільності сплаву.
постачальник мідно-вольфрамових сплавів
По-друге, поверхневий оксид також є фактором, який не можна ігнорувати. У процесі пресування поверхневий оксид ускладнює пластичну деформацію порошку завдяки високому модулю пружності, що, у свою чергу, призводить до зниження відносної щільності сформованої заготовки. Подібним чином, під час процесу спікання, недостатньо зменшений порошок вироблятиме водяну пару, що також є шкідливим для ущільнення продукту.
завод з виробництва карбіду вольфраму
Нарешті, розмір частинок порошку вольфраму також є важливим фактором впливу. Вольфрамовий порошок із різними розмірами частинок матиме різні з’єднувальні ефекти та контактні поверхні під час процесу пресування, що безпосередньо впливає на тиск, необхідний для пресування до однакової щільності. Загалом, більш грубим частинкам порошку вольфраму легше досягти необхідної щільності під час пресування. Це пов’язано з тим, що грубі частинки мають сильніший ефект з’єднання і можуть краще передавати тиск пресування, тим самим роблячи частинки більш тісними. Навпаки, пористість дрібного пористого порошку вольфраму відносно мала, що означає, що дрібний порошок має більшу вільну енергію під час спікання, що є більш сприятливим для спікання. Тому дрібний порошок є більш сприятливим для ущільнення вольфрамово-мідного сплаву.
