FeV40
Використовуючи 75% феросиліцію та невелику кількість алюмінію як відновник, лусковий п’ятиокис ванадію, отриманий електросилікотермальним методом, очищається в кваліфіковані продукти через дві стадії відновлення та рафінування в лужній електродуговій печі. Під час періоду відновлення всі відновники в одній печі та пластівці п’ятиокису ванадію, що становить від 60 до 70% загальної кількості, завантажуються в електричну піч, а термічне відновлення кремнію виконується в шлаку з високим вмістом оксиду кальцію. Коли V2O5 у шлаку становить менше 0,35%, шлак (так званий худий шлак, який можна викинути або використовувати як будівельний матеріал) вивантажується та передається на стадію рафінування. У цей час додайте лусковий пентоксид ванадію та вапно, щоб видалити надлишок кремнію, алюмінію тощо в рідині сплаву. Коли склад сплаву відповідає вимогам, можна виготовляти шлак і феросплави. Шлак, що виділяється на пізнішій стадії рафінування, називається насиченим шлаком (вміст V2O5 становить від 8 до 12%), який переробляється, коли починається завантаження наступної печі. Рідкий сплав зазвичай відливають у циліндричні злитки, які потім охолоджують, виймають з форми, подрібнюють і видаляють шлак, щоб отримати готову продукцію. Цей метод зазвичай використовують для плавлення ферованадію, що містить від 40 до 60% ванадію. Швидкість вилучення ванадію може досягати 98%. Витрата електроенергії на рафінування ферованадію на тонну становить приблизно 1600 кВт·год.
FeV60
Термітний метод використовує алюміній як відновник і використовує метод низького займання для плавлення в стовбурі печі, облицьованому лужною піччю. Спочатку невелика частина змішаної шихти подається в реактор, який запалюється. Після початку реакції послідовно додаються заряди, що залишилися. Зазвичай його використовують для плавлення заліза з високим вмістом ванадію (60-80% ванадію). Швидкість відновлення трохи нижча, ніж у електросилікотермічного методу, приблизно 90-95%.
FeV80
Роль ферованадію:
Ферованадій є важливою добавкою до сплаву в сталеливарній промисловості. Ванадій підвищує міцність, в'язкість, пластичність і жароміцність сталі. Використання ванадію в металургійній промисловості різко зросло з 1960-х років і до 1988 року становило 85% споживання ванадію. Споживання ванадію в сталі становить 20% вуглецевої сталі, 25% високоміцної низьколегованої сталі, 20% легованої сталі та 15% інструментальної сталі. Ванадійвмісна високоміцна низьколегована сталь (ВНЛА) завдяки своїй високій міцності широко використовується у виробництві та будівництві нафто- і газопроводів, будівель, мостів, колій, посудин під тиском, каркасів тощо. В даний час діапазон застосування різноманітних ванадійвмісних сталей стає все ширшим, а відповідні таланти стають все більш важливими.
Ванадій в основному використовується в сплавах кольорових металів для виробництва ванадій-титанових сплавів, таких як Ti-6Al-4V, Ti-6Al-6v-2 sn і Ti-8al-1v-mo. Сплав Ti-6Al-4V є чудовим конструкційним матеріалом, що витримує високі температури, який використовується у виробництві літаків і ракет. Він високо цінується в США, де виробляється більше половини ванадієвих сплавів на основі титану. Ванадій також використовується в магнітних матеріалах, чавуні, карбіді, надпровідних матеріалах і матеріалах для ядерних реакторів.
