Карбід кремнію марки 75 для сталеливарних заводів: практичні рекомендації щодо придбання

Почніть з топки, а не з пропозиції

Коли металургійний завод запитує SiC 75, перше, що потрібно перевірити, це не лише ціна. Краще питання: де використовуватиметься карбід кремнію 75?

Якщо SiC 75 призначений для чорного зменшення шлаку, металургійний завод може зосередитися на витратах і фіксованому вуглеці. Якщо це стосується розкислення EAF або регулювання ковша, вони повинні приділяти більше уваги швидкості реакції, вологості, сірці, фосфору та розміру частинок.

Часто вибирають карбід кремнію 75, оскільки він знаходиться між SiC 65/70 низького-класу та SiC 85 вищого-класу. Він дає достатньо активного SiC для використання у виробництві сталі, водночас зберігаючи практичнішу ціну, ніж класи вищої-чистоти.

Для багатьох металургійних заводів SiC 75 не закуповують, тому що це «найвищий сорт». Його купують, оскільки він забезпечує ефективний баланс між ефектом розкислення, зменшенням шлаку, вмістом фіксованого вуглецю та вартістю придбання.

Отримайте індивідуальне рішення

Типова специфікація SiC 75 для металургійних заводів

Ця таблиця є лише відправною точкою. Для виробництва сталі фактичне рішення про закупівлю має також включати співвідношення дрібних частинок, контроль вологості, умови завантаження та консистенцію партії. Хороший CoA корисний, але металургійний завод зрештою стягує плату за всю партію, а не за зразок.

Чому металургійні підприємства часто обирають SiC 75?

SiC 75 зазвичай використовується, коли заводу потрібен стабільний розкислювальний і відновний матеріал, не платячи за SiC 85 при кожному нагріванні.

Порівняно з SiC 65 або SiC 70, SiC 75 забезпечує вищий вміст активного SiC і зазвичай приносить менше -реактивного матеріалу в піч. У порівнянні зSiC 85простіше контролювати бюджет закупівель для регулярного виробництва сталі та зменшення шлаку.
При виробництві сталі EAF SiC 75 можна додавати під час відновлення або регулювання шлаку. Коли в шлаку FeO багато, це допомагає зменшити частину окисного шлаку та сприяє кращому відновленню сплаву. При використанні ковша його можна використовувати більш обережно, особливо коли кінцевий склад уже близький до цільового.

Коли SiC 75 є найкращим вибором для сталеливарного виробництва?

Поширеною ситуацією сталеливарного заводу є високий вміст шлаку FeO після продування киснем. Оператор бачить, що шлак все ще занадто окислюється, і відновлення сплаву стає важче передбачити.

Якщо на заводі використовується SiC дуже низького-класу, для отримання того самого ефекту може знадобитися більше матеріалу. Це може принести більше золи, більше залишків і більше варіацій у поведінці шлаку. Якщо завод використовує SiC 85 для кожної стадії відновлення, реакція може бути хорошою, але вартість сплаву може бути вищою, ніж необхідно.

Тут часто добре підходить SiC 75. Він дає достатній вміст SiC для зменшення, в той час як витрати легше контролювати для щоденного використання в печі.

Для заводів, які виробляють звичайну вуглецеву сталь, заготовки, арматуру або конструкційну сталь, SiC 75 часто є практичним середнім варіантом. Це не найдешевший сорт і не вищий сорт. Це сорт, який використовують багато рослин, коли хочуть менше проблем, не переплачуючи за чистоту.

Вологість і упаковка повинні бути перевірені перед доставкою, а не виправлені після прибуття

Вологість легко ігнорувати під час котування, але вона може створити проблеми під час використання печі.

Для SiC 75 надлишок вологи означає, що покупець платить за воду замість активного матеріалу. У зонах з високою-температурою вологий матеріал також може спричинити нестабільне подання, виділення пари або локальне розбризкування.

ZhenAn контролює H₂O на рівні 0,5% максимум для стандартного експортного постачання. Стандартна упаковка - мішок 1MT. Для вологих портів, завантаження-сезону дощів або перевезень-на далекі-відстані можна організувати-вологостійкі внутрішні вкладиші.

Упаковка повинна відповідати маршруту. Вантаж, який прямує на сухий внутрішній склад, не потребує такого самого плану пакування, як вантаж, який прямує через вологий прибережний порт. Перед пропозицією корисно підтвердити порт призначення, умови зберігання та чи буде матеріал використаний негайно чи зберігатиметься тижнями.

Про Вашого постачальника

ZhenAn постачає SiC 85, SiC 75, SiC 70 таSiC 65для сталеплавильного, ливарного та вогнетривкого виробництва. Ми знаходимося вАньян, Китай, неподалік від основних зон виробництва феросплавів і карбіду кремнію, з експортними шляхами до портів Циндао, Тяньцзінь і Шанхай.

Що ми перевіряємо перед відправкою:

• Зіставлення оцінок- Ми підтверджуємо, чи потрібен покупцеві SiC 75 для звичайного виробництва сталі, SiC 85 для посиленого контролю рафінування чи SiC 70/65 для -контрольованого зниження витрат.
• Контроль розмірів- Ми перевіряємо такі практичні діапазони, як 0–10 мм, 1–5 мм і 1–10 мм, замість того, щоб відправляти змішаний «грудковий» матеріал без контролю.
• Контроль вологості- H₂O контролюється на рівні не більше 0,5%, завдяки-вологонепроникним вкладишам для вологих маршрутів.
• Консистенція партії- SiC, FC, S, P, H₂O та розмір частинок перевіряються перед завантаженням.
• Експорт документів- Можна надати CoA, звіт про розмір частинок, пакувальний лист, комерційний рахунок-фактуру та фотографії завантаження.
• Інспекційний супровід- -Третьою стороною перевірка може бути організована перед відправленням, якщо цього вимагає покупець.

Для постійних покупців ZhenAn може допомогти спланувати запаси та відвантаження відповідно до місячного попиту, порту призначення та способу пакування.

Отримайте пропозицію зараз

FAQ

З: Для чого використовується SiC 75 на сталеливарних заводах?

A: SiC 75 використовується для розкислення сталі, зменшення EAF, регулювання шлаку та часткової заміни феросиліцію або вуглецевих добавок. Його часто вибирають, коли млин потребує стабільної реакції та контрольованих витрат.

З: SiC 75 кращий за SiC 70?

A: SiC 75 має більший вміст активного SiC, ніж SiC 70, тому він зазвичай дає сильнішу реакцію розкислення та відновлення. SiC 70 може бути більш економічним для грубого зменшення або-вартісного використання печі.

З: Який розмір частинок рекомендований для SiC 75?

A: Загальні розміри включають 0–10 мм, 1–5 мм і 1–10 мм. Для зменшення шлаку EAF зазвичай використовують 0–10 мм або 1–10 мм. Для швидшої реакції або контрольованого годування краще віддати перевагу 1–5 мм.

Q: Що я повинен перевірити, перш ніж купувати SiC 75?

A: Перевірте вміст SiC, фіксований вуглець, сірку, фосфор, вологість, розмір частинок, співвідношення дрібних частинок, спосіб упаковки, стан запасів і термін доставки.

З: Чи може ZhenAn постачати інші сорти SiC?

В: Так. ZhenAn може постачати SiC 85, SiC 75, SiC 70 і SiC 65. Відповідний сорт залежить від процесу печі, вимог до домішок і цільової вартості.